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当谈到创造的制造设备，磨粉机是很常见的。这些机器采取的原料，如金属，木材或塑料，并形成终的产品或部件的装配过程中使用的。铣床有一系列移除材料的钻头，刀片和桑德斯从起始对象给它的终形式。有些铣床，大多是规模较小的，人类的控制下工作，但他们大量的执行预先计划的计算机程序。
还有其他一些常见类型的对象创建生产设备。使用热成型机和/或压力使材料采取不同的形状，。模具和压力机也改变物品的形状，但他们通常做的更多的是通过机械手段。车床，刨床去除材料非常迅速地从起始对象。
在装配方面，有更直接的人机交互。大部分的时间，产品输送机皮带向下移动到不同的装配站。在每个站中，机械手的工作人员，人力的工人或一台设备将执行一个非常具体的任务。这些任务是基于正在组装的产品。
大多数制造轨道平车的设备因公司而异，但点焊机是常见的，在许多不同的领域。点焊机，通常是在一个特定的点上工作的项目，创造了焊接机器人焊工。焊缝往往是两个较大的金属件之间，但一些较小的项目，如电路板和其他电子设备，这些机器的工作。
电动平车安装时看到的焊接夹渣是哪来的
在电动平车车间工作的时候会发现有时候电动平车安装时可以看到一些夹渣问题，这些焊接夹渣是哪来的，造成的原因是什么呢，主要有什么样的危害呢?
夹渣是指残留在焊缝金属中的溶渣,即由于焊接冶金过程中熔池中的一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部。药芯焊丝和埋弧焊容易产生夹渣。夹渣的产生与焊接方法、焊材(焊丝、焊剂)及被焊母材的成份纯度有关。夹渣主要分为根部夹渣、焊层及晶界夹渣、缝焊内夹渣。
1、危害：不仅降低力学性能，而且增加了产生热裂纹的倾向，诱发厚板的层状撕裂。
2、产生原因：
焊接电流太小，液态金属和熔渣分不开。
焊接速度过快，熔渣来不及浮出来。
多层焊对工件边缘和焊缝清理不干净。
运条角度不正确。
防止措施：应正确选择焊接材料(焊丝纯度、焊剂)，控制母材硫磷的含量，工艺上应选择适当的焊接参数，使熔池存在时间不要太短。多层焊时，注意请除前道焊渣，正确运条，以利于熔渣浮出。
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